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Cinq raisons d'utiliser une machine de découpe laser de précision

Découpe au laserest un type sans contact, basé sur un processus de fabrication thermique qui combine chaleur concentrée et énergie thermique, et applique une pression pour fondre et pulvériser des matériaux dans des chemins étroits ou des incisions. Par rapport aux méthodes de découpe traditionnelles, la découpe laser présente de nombreux avantages. L'énergie hautement concentrée fournie par le laser et la commande CNC permet de découper avec précision des matériaux de différentes épaisseurs et de formes complexes. La découpe laser peut permettre une fabrication de haute précision et à faible tolérance, réduire le gaspillage de matériau et traiter la diversité des matériaux. Le processus de découpe laser de précision peut être largement utilisé dans une variété d'applications de fabrication, et il est devenu un atout précieux dans l'industrie automobile, produisant des pièces complexes et épaisses avec une variété de matériaux, des formes 3D hydroformées aux airbags. L'industrie de l'électronique de précision est utilisée pour terminer l'usinage de pièces métalliques ou plastiques, de boîtiers et de cartes de circuits imprimés. Des ateliers de transformation aux petits ateliers en passant par les grandes installations industrielles, ils offrent aux industriels de nombreux avantages. Ce sont les cinq raisons pour lesquelles la découpe laser de précision est utilisée.

Excellente précision
La précision et la qualité des bords des matériaux découpés au laser sont meilleures que celles découpées par les méthodes traditionnelles. La découpe au laser utilise un faisceau hautement focalisé, qui agit comme une zone affectée par la chaleur pendant le processus de découpe, et ne causera pas de dommages thermiques sur une grande surface aux surfaces adjacentes. De plus, le processus de découpe au gaz à haute pression (généralement au CO2) est utilisé pour pulvériser des matériaux fondus afin d'éliminer les coutures de coupe de matériaux des pièces plus étroites, le traitement est plus propre et les bords de formes et de conceptions complexes sont plus lisses. La machine de découpe laser dispose d'une fonction de commande numérique par ordinateur (CNC) et le processus de découpe laser peut être contrôlé automatiquement par un programme de machine préconçu. La machine de découpe laser à commande CNC réduit le risque d'erreur de l'opérateur et produit des pièces à tolérance plus précise, plus précise et plus serrée.

Fully Covered High Speed Cutting Optical Fiber Laser Cutting Machine

Améliorer la sécurité au travail
Les incidents impliquant des employés et des équipements sur le lieu de travail ont un impact négatif sur la productivité et les coûts d'exploitation de l'entreprise. Les opérations de traitement et de manutention des matériaux, y compris la découpe, sont des domaines où les accidents sont fréquents. L'utilisation de lasers pour couper pour ces applications réduit le risque d'accidents. Comme il s'agit d'un processus sans contact, cela signifie que la machine ne touche pas physiquement le matériau. De plus, la génération du faisceau ne nécessite aucune intervention de l'opérateur pendant le processus de découpe laser, de sorte que le faisceau haute puissance est conservé en toute sécurité à l'intérieur de la machine scellée. Généralement, à l'exception des opérations d'inspection et de maintenance, la découpe laser ne nécessite pas d'intervention manuelle. Par rapport aux méthodes de coupe traditionnelles, ce processus minimise le contact direct avec la surface de la pièce, réduisant ainsi la possibilité d'accidents et de blessures des employés.

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Une plus grande polyvalence des matériaux
En plus de découper des géométries complexes avec une plus grande précision, la découpe laser permet également aux fabricants de découper sans changements mécaniques, en utilisant plus de matériaux et une plus large gamme d'épaisseurs. En utilisant le même faisceau avec des niveaux de sortie, des intensités et des durées différents, la découpe au laser peut couper une variété de métaux, et des ajustements similaires à la machine peuvent couper avec précision des matériaux de différentes épaisseurs. Les composants CNC intégrés peuvent être automatisés pour offrir un fonctionnement plus intuitif.

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Délai de livraison plus rapide
Le temps nécessaire pour installer et faire fonctionner l'équipement de fabrication augmentera le coût de production global de chaque pièce, et l'utilisation de méthodes de découpe laser peut réduire le délai de livraison total et le coût total de production. Pour la découpe laser, il n'est pas nécessaire de changer et de régler les moules entre les matériaux ou les épaisseurs de matériaux. Par rapport aux méthodes de découpe traditionnelles, le temps de configuration de la découpe laser sera considérablement réduit, cela implique plus de programmation de la machine que de chargement de matériaux. De plus, la même découpe avec un laser peut être 30 fois plus rapide que le sciage traditionnel.

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Coût matériel inférieur
En utilisant des méthodes de découpe laser, les fabricants peuvent minimiser le gaspillage de matière. La focalisation du faisceau utilisé dans le processus de découpe laser produira une coupe plus étroite, réduisant ainsi la taille de la zone affectée par la chaleur et réduisant les dommages thermiques et la quantité de matériaux inutilisables. Lorsque des matériaux souples sont utilisés, la déformation provoquée par les machines-outils mécaniques augmente également le nombre de matériaux inutilisables. La nature sans contact de la découpe laser élimine ce problème. Le processus de découpe au laser peut couper avec une plus grande précision, des tolérances plus strictes et réduire les dommages matériels dans la zone affectée par la chaleur. Permet de placer la conception de la pièce plus étroitement sur le matériau, et la conception plus serrée réduit le gaspillage de matériau et réduit les coûts de matériau au fil du temps.

 


Heure du Message: 13 mai-2021